Итальянская компания Tecnofondi S.p.a была создана в 1965 году для изготовления днищ, используемых для производства емкостей, цистерн и котлов. Благодаря огромному опыту работы и постоянным инвестициям в развитие обеспечивается выпуск высококачественной продукции. За период работы были созданы два отдельных производственных участка, где полностью отдельно друг от друга в отдельных здания перерабатываются углеродистая и нержавеющая сталь.
Компания Tecnofondi имеет один из самых больших в Европе складской запас объемом около 500 тонн разных днищ.
Производственный цикл начинается с обработки стального листа горячей обкаткой, благодаря которой достигается значительная экономия времени и повышается эффективность производства.
Благодаря тому, что производство нержавеющей и углеродистой продукции происходит в отдельном производственном здании, обеспечивается наивысшее качество конечного продукта,так как избегается перемешивание углеродистой и нержавеющей стали, а также для обработки этих материалов используется отдельное оборудование, разработанное специально для того или иного материала.
Завод по изготовлению нержавеющих днищ.
На данном заводе используется следующее оборудование и установки:
- 1 гидравлическое режущее оборудование с рабочей поверхностью 3100 мм, способно к резке металла толщиной до 10 мм. Оборудование оснащено защитными роликами, благодаря которым защитная фольга ПВК остаётся на металле без повреждения.
- 1 машина по фиксации защитного слоя из ПВК на нержавеющих листах шириной до 2000 мм
- 1 установка по плазменной резке размером 2х12 м, оснащенная плазменным резаком компьютерного управления. Установка применяется для резки металлических листов для получения дисков и полу дисков толщиной до 15 мм, которые должны быть сварены
- 1 круговое гидравлическое режущее оборудование для круговой резки дисков и крондиаметром до 3200 мм и толщиной до 8 с или без резки центральной дыры
- 2 автоматические сварочные линии с движущим полотном, роликами для защиты ПВК слоя и тремя сварочными головками: TIG для толщины до 3 мм, дуговая сварка (ARC) для толщины металла от 3 мм до 8 мм и плазменная сварка для всех толщин
- 1 линия для шлифовки сварочных швов с защитными роликами для сохранения слоя ПВК
- 2 гидравлических пресса мощностью давления 6000 тонн и рабочей поверхностью 5500 мм. Прессы оснащены манипулятором для подъема дисков диаметром до 5400 мм и весом до 4500 кг
- 2 фланжирующие установки для фланжирования днищ толщиной до 24 мм с или без центральной дыры. Установка автоматически подрезает края днищ методом плоской резки как с внутренним так и наружным скосом
- 10 специальных роликов из алюминиево-бронзового сплава, физические и механические характеристики которых нацелены на обработку исключительно нержавеющей стали
- 1 секция, предназначена для скашивания края днища после плазменной резки для получения ровного или скошенного края в соответствии с требованиями клиента
- 1 отдел для шлифовки днищ с одним позиционирущим элементом с ортогональной осьюи 2 шлифовальные головки мощностью 3 кВт, которые шлифуют с абразивной лентой иполировочным роликом. Данная линия способна обрабатывать днища диаметром до 5 мнезависимо от формы. Благодаря использованию абразивных лент разной шероховатости можно достичь шероховатость стали менее чем 0,01 микрон как изнутри так и снаружи
- 1 гибочная машина с 4 роликами, способна к изготовлению конических и цилиндрических форм толщиной до 6 мм, высотой до 1500 и с минимальной центральной дырой 105 мм.
Завод по изготовлению днищ из углеродистой стали
оснащен подобным оборудованием,разработанным для обработки данного вида стали.
Расшифровка размеров:
D – внешний диаметр
Di – внутренний диаметр
S – толщина
R – радиус днища
r – радиус уклона
h – ровный край
Ht – общая наружная высота
H – общая внутренняя высота без ровного края
Sv – диаметр диска из которого изготовлено днище
V – объем днища в литрах
Отклонения:
Для внутреннего диаметра:
< Ø 2000 мм = ± 2‰ · Ø
> Ø 2000 мм = ± 3‰ · Ø
Овальность (максимальная разница между минимальным и максимальным диаметром): ± 3‰ · Ø
Общая высота:
- 0 + 25 мм
